Trealamh Meilt Sileacain Carbide: Colún na Déantúsaíochta Beachtais

I réimse na déantúsaíochta ardteicneolaíochta nua-aimseartha, tá carbide sileacain (SiC), mar chomhdhúil neamhorgánach tábhachtach, tar éis go leor aird a tharraingt mar gheall ar a airíonna fisiceacha agus ceimiceacha uathúla. Tá tréithe cruas ard, friotaíocht caitheamh, friotaíocht ardteochta, ard-minicíochta, ardbhrú agus tomhaltas íseal fuinnimh ag SiC, agus úsáidtear go forleathan é i go leor réimsí mar mhicrileictreonaic, aeraspáis, trealamh leighis agus ard-chumhachta faoi stiúir. Mar sin féin, chun leas iomlán a bhaint as acmhainneacht na n-ábhar SiC, ard-chruinneas agus ard-éifeachtúlacht Trealamh meilt chomhdhúile sileacain fíor-riachtanach.

Áirítear ar phrionsabal oibre trealaimh meilt SiC go príomha céimeanna cosúil le luchtú sliseog, meilt, snasú, glanadh agus triomú, agus tarchur wafer. Déantar an wafer SiC atá le próiseáil a luchtú ar fheiste clampála an trealaimh chun a chinntiú go gcoimeádann an wafer suíomh cobhsaí agus staidiúir le linn na próiseála. Trí an diosca nó an ceann meilt a rothlú, cuirtear an leathán meilt nó an leacht meilt i dteagmháil le dromchla an wafer, agus úsáidtear frithchuimilt meicniúil agus creimeadh ceimiceach na gcáithníní scríobacha chun na codanna neamhrialta agus an ciseal ocsaíd a bhaint as an dromchla de. an wafer.

Ar bhonn na meilt, déantar dromchla an wafer a snasta tuilleadh chun deireadh a chur le scratches agus claiseanna beaga bídeacha a ghintear le linn an phróisis mheilt, rud a fhágann go bhfuil dromchla an wafer níos réidh agus níos géire. Tar éis an próiseas snasta a chríochnú, déantar dromchla an wafer a ghlanadh agus a thriomú trí úsáid a bhaint as aonad glantacháin chun sreabhach meilt iarmharach agus ábhar salaithe cáithníneach a bhaint chun glaineacht an dromchla wafer a chinntiú.

Léirítear saintréithe teicniúla trealamh meilt SiC go príomha i bpróiseáil ard-chruinneas, táirgeadh ard-éifeachtúlachta, agus cosaint an chomhshaoil ​​agus coigilt fuinnimh. Le laghdú leanúnach ar nóid phróisis chiorcaid chomhtháite, tá na ceanglais maidir le cáilíocht dromchla wafer ag fáil níos airde agus níos airde freisin, rud a éilíonn go bhfuil cruinneas próiseála agus cobhsaíocht níos airde ag trealamh meilt SiC. D'fhonn éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú agus costais táirgthe a laghdú, ní mór do threalamh meilt SiC luasanna próiseála níos éifeachtaí agus baisceanna táirgeachta níos mó a bhaint amach. Le feabhsú na feasachta comhshaoil ​​agus teannas na n-acmhainní fuinnimh, ní mór do threalamh meilt SiC aird níos mó a thabhairt ar chosaint an chomhshaoil ​​agus dearadh coigilte fuinnimh chun giniúint dramhaíola agus tomhaltas fuinnimh a laghdú.

Tá raon leathan iarratas ag trealamh meilt SiC i réimse na déantúsaíochta leathsheoltóra, go háirithe i réimsí ardteicneolaíochta cosúil le déantúsaíocht sliseanna, comhpháirteanna optúla, agus sliseanna stiúir. Tá ról ríthábhachtach aige. Mar gheall ar bhanbhearna ard trédhearcachta agus airíonna fisiceacha SiC, is ábhar iontach é chun soilse ardchumhachta, dé-óid léasair, fótabhrathadóirí, cealla gréine agus taifeadáin UV a mhonarú.

Le dul i bhfód tapa na n-ábhar SiC i bhfeithiclí leictreacha, iarratais tionsclaíocha, agus cumarsáid 5G, táthar ag súil go dtiocfaidh méadú suntasach ar mhéid an mhargaidh feistí cumhachta SiC. De réir Yole, cuideachta taighde agus comhairliúcháin leathsheoltóra, faoi 2028, sroichfidh méid an mhargaidh feistí cumhachta SiC beagnach US $ 9 billiún, agus is iad feidhmeanna feithicleacha agus tionsclaíocha na príomh-struchtúir iarratais iartheachtacha, arb ionann iad agus 74% agus 14% faoi seach. Cuirfidh an treocht seo fás leanúnach ar éileamh ar threalamh meilt SiC.